噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內(nèi)部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現(xiàn)象。噴霜是膠料生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題。

原因分析：

1 過量配合

各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現(xiàn)由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現(xiàn)象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠(yuǎn)未達(dá)到飽和狀態(tài)。

2 溫度變化

助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產(chǎn)生噴霜。例如夏季生產(chǎn)的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發(fā)現(xiàn)噴霜。

3 欠硫

助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯(lián)密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機(jī)會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態(tài)下,網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度相對較小,噴霜幾率相應(yīng)增大"

4 老化

老化意味著硫化膠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導(dǎo)致噴霜"

5 受力不均

橡膠受到外力作用時,往往導(dǎo)致應(yīng)力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態(tài)的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴(kuò)"

6 混煉不均

混煉不均導(dǎo)致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現(xiàn)配合助劑超過溶解度而產(chǎn)生噴霜"

關(guān)鍵詞：非標(biāo)硫化橡膠件

文章來源：http://998163.cn/

液壓密封條對于液壓氣動的一體性起著至關(guān)重要的作用，如果一件液壓氣動元件產(chǎn)品的密封件不過關(guān)，那么這件液壓氣動元件產(chǎn)品就不是一件好的產(chǎn)品。影響密封件的因素有很多方面。

首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

再有一個就是溫度同摩擦力，對一種密封件材料的最高使用溫度和最低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度這些都是影響密封件的因素。

最后一個就是表面處理，經(jīng)驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線絕對值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導(dǎo)致對密封件不同程度的密封件磨損。

關(guān)鍵詞：密封條

文章來源：http://998163.cn/

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲。造成這種情況的原因主要有三個：

1.安裝玻璃時沒有及時清理槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對中。

2.玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。

3.在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。

正確安裝密封條的三大要點

1.安裝玻璃前要認(rèn)真清理槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

2.橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

3.用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。

門窗實際關(guān)鍵在于密封，密封好壞密封條起著舉足輕重的作用。市面上用的密封條材質(zhì)一般是PVC進(jìn)行改性的，在軟質(zhì)PVC里其關(guān)鍵作用的無非就是其里面加入增塑劑的好壞，隨著各種石油化工產(chǎn)品的價格不斷上揚，密封條等橡膠制品價格也在不斷提升。

1．出現(xiàn)表面滲油析出現(xiàn)象，那些廢機(jī)油根本和PVC不兼溶，密封條表面很容易出現(xiàn)油脂，在型材表面也染上黃色的痕跡。甚至不環(huán)保有很多揮發(fā)物質(zhì)，污染空氣。

2．當(dāng)那些所謂的增塑劑揮發(fā)或滲出以后，密封條就會失去其原有的柔軟性，變得很硬，而且很快老化收縮，這樣門窗密閉的一部分出現(xiàn)很大的縫隙，密閉性變得很差（漏水，漏塵）尤其塑鋼門窗里面的鋼襯會很快被腐蝕，有很多用戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在雨季從窗子里面的壓條部位流出很多紅色的液體很臟，那就是門窗漏水鋼襯過早被腐蝕，門窗的壽命會大大的降低。

在實際生產(chǎn)過程中，密封條的投入占比重很小，但其作用卻不可忽視。所以不用為了降低那么一點兒成本選用那些假冒偽略的產(chǎn)品，其鑒別方法很簡單，

一，用鼻子聞一下是否有異味，正常的PVC材質(zhì)會有一點點兒子醇的味，幾乎很小聞不到。

二，把密封條盡量緊的纏在型材上，在高溫下放置一段時間（放在屋頂或者陽光充足的地方）?？葱筒谋砻媾c密封條的接觸面是否出現(xiàn)污損變色，密封條的表面的塵土是否發(fā)黃（有油很容易吸土）滲油，是否沾手臟手。

三，一些價格比較便宜的密封條填充劑會很多，于是表面不會很光亮，那些很便宜外觀不光亮的不可取。

四，看比重，每公斤能出多少米。有很多廠家，在使用填充劑方面大做手腳，為追求更大的產(chǎn)量，（省一點電)采用滑石粉，重鈣之類的東西做填充劑，大大增加了密封條產(chǎn)品的比重，（我們用戶一般多是按公斤買進(jìn)，按長度使用的）這樣無形中反而增加了成本得不償失。加入重鈣的密封條，來回用手拉伸數(shù)次，其表面會出現(xiàn)少量白色的粉末。

按斷面形狀分類

可分為實芯制品（圓形、方形、扁平形斷面形狀）、中空制品及金屬橡膠復(fù)合制品等類型。其中，金屬橡膠復(fù)合密封條占60%以上。對于橡膠密封條來說斷面設(shè)計至關(guān)重要。首先是密封唇邊形狀、尺寸設(shè)計，兩側(cè)密封唇邊應(yīng)以相同的、大小適當(dāng)?shù)牧能嚧安ＡУ膬蓚?cè)接觸玻璃。唇邊長度、薄厚應(yīng)適當(dāng)，過厚、過長會使玻璃升降阻力偏大，過薄、過短又會導(dǎo)致玻璃得不到良好的引導(dǎo)和密封，產(chǎn)生振動、噪音、漏雨現(xiàn)象；其次是斷面底部形狀、尺寸設(shè)計，車窗鋼槽斷面上有凸起，其作用是為了裝配導(dǎo)槽，因此，導(dǎo)槽斷面底部應(yīng)設(shè)計出相應(yīng)結(jié)構(gòu)，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在鋼導(dǎo)槽內(nèi)，防止其脫出；后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，導(dǎo)槽外飾面應(yīng)與車身緊密貼合。

按硫化分類

（1）非連續(xù)硫化法（將擠出膠條按長度裁斷后，放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品放入模型中硫化）；

（2）連續(xù)硫化法（微波連續(xù)硫化法、鹽浴連續(xù)硫化法、熱空氣連續(xù)硫化法等幾種方法）。A. 微波連續(xù)硫化復(fù)合密封條：微波硫化技術(shù)是20世紀(jì)70年代國外能源危機(jī)之后應(yīng)用并得到廣泛推廣的生產(chǎn)技術(shù)。采用微波連續(xù)硫化技術(shù)不僅可以生產(chǎn)由金屬芯、實芯膠與海綿膠多種材料復(fù)合膠條，而且，在節(jié)能、提高工作效率等方面較其他連續(xù)硫化法裝置優(yōu)越。此技術(shù)被認(rèn)為生產(chǎn)擠出制品好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內(nèi)產(chǎn)生，而不是像常規(guī)那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和大大縮短加熱所用的時間。B.鹽浴連續(xù)硫化密封條：鹽浴硫化采用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環(huán)境污染較大，已逐漸被淘汰。C. 熱空氣硫化密封條：熱空氣硫目前已發(fā)展到強風(fēng)型硫化，即采用高溫、高速熱空氣硫化（Tmax：450°C和Vmax：60m/s）也可達(dá)到火焰預(yù)處理的作用大大提高。

（1）車窗玻璃密封條；（2）車門密封條；（3）裝飾條、嵌條；（4）其他密封條（行李箱蓋密封條、發(fā)動機(jī)罩密封條、水箱密封條、應(yīng)急門密封條等）。

按照材料分類

汽車密封條的橡膠材料有密實膠、海綿膠和硬質(zhì)橡膠三種。硬質(zhì)橡膠的硬度可達(dá)邵氏A95。密封條的膠料較多使用耐老化、耐低溫、耐水氣、耐化學(xué)腐蝕，特別是耐臭氧老化的三元乙丙橡膠（EPDM）。EPDM可以與鋼帶、鋼絲編織帶、TPE、絨布、植絨、PU涂層、有機(jī)硅涂層等復(fù)合，保證汽車室內(nèi)與外界及自身的防水、防塵、隔音、隔熱、減振、防磨和裝飾作用。一般情況下EPDM密封條可穩(wěn)定使用十幾年。也可選擇具有良好耐臭氧性能及良好耐老化性能的氯丁橡膠（CR）?？紤]到常用膠料的工藝性能，有時還需要選用并用橡膠，如橡膠（NR）與CR及丁苯橡膠（SBR）三種橡膠并用或聚乙烯（PE）、EPDM及NR橡塑并用型以改進(jìn)耐臭氧性。隨著熱塑性彈性體（TPE）技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。在制造密封條的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡膠也在不斷更新和發(fā)展。具有優(yōu)良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中長鏈支化，使其硫化性能更好，并可提高擠出速度和產(chǎn)品的產(chǎn)量。新型的熱塑性彈性體如TPO和TPV等材料在汽車密封條中應(yīng)用也越來越多。這些材料既具有彈性體的優(yōu)良工程性能，又具有塑料的優(yōu)良特性，既方便加工，又可回收重復(fù)利用，這些材料正在逐步取代EPDM制品。

按類型分類

D型密封條又分為大D型、小D型密封條、P型密封條和E型密封條。

汽車隔音防撞條分為3M背膠小D型密封條、3M背膠大D型密封條、3M背膠大P型密封條。

但是隨著近幾年汽車行業(yè)的發(fā)展，一種國產(chǎn)的萬得雙面膠占據(jù)的市場份額越來越大，它克服3M膠施工不耐冷的缺點，施工簡單，黏性耐久，克服了之前溫度對密封條壽命的影響！

(1)根據(jù)使用經(jīng)驗，做密封膠條，通常選擇65度左右的膠條，綜合性能較好；

(2)設(shè)計較大截面空心密封膠條，建議選擇70-75度的膠條，有較好的抗塌陷能力；

(3)擠出工藝制作墊塊等承載設(shè)計時，EPDM類建議選擇80或85度，硅橡膠類則只能選擇80度；硅橡膠超過80度開模，使用模壓工藝；

(4)做復(fù)合膠條，建議基材為80-85度，密封部分為60-65度。

(5)膠條的硬度和密封效果與用戶體驗有直接關(guān)系，硬度低，彈性好，但強度低，壓縮變形也大，抗壓性能變差，耐用性變差；

(6)硬度高，強度高，但是彈性變差，壓縮變形量小，耐用性也會變差，選擇合適的膠條硬度能有效延長密封膠條的使用期限。

對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；

（2）當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

（3）當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

（6）擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

1、膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；

2、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；

3、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)；

4、擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。

觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，開始有越來越多的

國際廠商在國內(nèi)設(shè)廠生產(chǎn)TPE。

2012年，瑞典HEXPOL集團(tuán)旗下的ELASTO公司預(yù)計于2012年下半年建成其在佛山的第一條TPE生產(chǎn)線。

2010年，美國POLYONE收購了原美國GLS的業(yè)務(wù)，其中包括GLS在蘇州的工廠。

汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市場的高速發(fā)展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。

2014年來隨著國內(nèi)同國際日益交往的頻繁，國內(nèi)一些TPE\TPR的生產(chǎn)廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發(fā)展，這對于中國乃至世界都起著較為深遠(yuǎn)的影響。